SCHNELLE KÜHLUNG

Das Interlock-Jersey 50/1 aus 100 % Baumwolle mit Flüssigammoniak-Behandlung (LAT) erreicht einen hohen QMAX-Wert (Kühlempfinden) aus folgenden Hauptgründen:

 

1. Optimierung der Faserstruktur
Die Flüssigammoniak-Behandlung lässt die Baumwollfasern aufquellen und reorganisiert die Zellulosemoleküle, wodurch die Kristallinität erhöht und die Oberflächenrauheit reduziert wird. Dies macht die Faseroberfläche glatter, senkt den thermischen Widerstand und ermöglicht eine schnellere Wärmeleitung von der Haut zum Gewebe.

 

2. Gewebeoberfläche und Kontakteffizienz
Die dichte und gleichmäßige Struktur des Interlock-Jerseys (195 gsm, feines Garn 50/1), kombiniert mit dem durch LAT bewirkten Defibrillationseffekt, erzeugt eine flachere und homogenere Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die reale Kontaktfläche zur Haut, was den sofortigen Wärmetransfer beschleunigt (der Hauptfaktor zur Bestimmung des QMAX).

 

3. Synergie zwischen Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmeabgabe
Die LAT-Behandlung verbessert die Feuchtigkeitsaufnahme- und -transport­eigenschaften der Baumwolle. Wird Feuchtigkeit von der Haut vom Gewebe aufgenommen, verdunstet sie schnell; dieser Verlust an latenter Wärme verstärkt das Kühlempfinden und erhöht den gemessenen QMAX-Wert deutlich (weit über dem Standard von 0,15, der für unbehandelte Baumwolle typisch ist).

 

NO IRON (Bügelleicht)
Unser Interlock-Gewebe aus 100 % Baumwolle mit LAT-Technologie (Liquid Ammonia Technology) erreicht auf industriellem Niveau den No-Iron-Grad 3,5 (Goldstandard für Knitterbeständigkeit) und übertrifft die Erwartungen, indem es auch nach 5 Wäschen einen Wert von 3,5 erzielt (deutlich über der Mindestanforderung von ≥ 3,0).

Gefertigt in einer hochwertigen Doppelstrickstruktur 50s/1 mit 195 gsm, modifiziert die LAT-Behandlung die Baumwollfasern und sorgt für dauerhafte Glätte, bestätigt durch die strengen Prüfungen nach ISO 7768:2009 / 6330:2012.
Mittelhelle und helle Farbtöne erreichen problemlos den No-Iron-Wert 3,5, während dunkle Farben sogar den noch höheren Glättegrad 4 erzielen – und damit den Komfort reiner Baumwolle mit einer unschlagbaren Knitterbeständigkeit verbinden, selbst nach zahlreichen Wäschen.

 

ANTIBAKTERIELL
Der Prozess beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines antibakteriellen Baumwollgewebes mit dauerhafter kovalenter Bindung unter Einsatz von UV-Licht-Bestrahlung. Die Abfolge umfasst mehrere spezifische Schritte:

• Vorimprägnierung: Das Baumwollgewebe wird mit einer Lösung getränkt, die sowohl antibakterielle Wirkstoffe als auch Photoinitiatoren enthält.

• UV-Licht-Exposition: Das Gewebe wird ultraviolettem Licht ausgesetzt.

• Initiierung: Das UV-Licht veranlasst die Photoinitiatoren zur Bildung hochreaktiver freier Radikale.

• Kovalente Bindung: Diese freien Radikale lösen eine chemische Reaktion aus, bei der die antibakteriellen Wirkstoffe permanente kovalente Bindungen mit den Hydroxylgruppen der Baumwollfasern eingehen.

• Bakteriostase: Das Ergebnis ist ein modifiziertes Gewebe mit langanhaltenden (permanenten) bakteriostatischen Eigenschaften, das das Wachstum von Bakterien auch nach wiederholtem Waschen hemmt.

Diese Methode gilt als besonders effektiv zur Funktionalisierung zellulosebasierter Textilien, da die Bindung chemischer Natur ist und nicht auf physikalischer Adsorption beruht, wodurch sich die antibakteriellen Eigenschaften nicht leicht auswaschen.